Como ajustar a pressão de uma máquina de cotovelo em espiral para diferentes materiais de tubo?

Ei! Como fornecedor de máquinas de cotovelo em espiral, tenho muita experiência em lidar com diferentes materiais de tubulação e ajustar a pressão dessas máquinas de acordo. Neste blog, vou compartilhar algumas dicas sobre como fazer exatamente isso.

Primeiro, vamos entender por que ajustar a pressão é tão importante. Diferentes materiais de tubo têm propriedades diferentes, como dureza, espessura e flexibilidade. Se a pressão da máquina de cotovelo em espiral não estiver definida corretamente para um material específico, ela pode levar a todos os tipos de problemas. Por exemplo, se a pressão estiver muito alta, pode danificar o tubo, causando rachaduras ou deformações. Por outro lado, se a pressão estiver muito baixa, a máquina não poderá formar o cotovelo corretamente, resultando em um produto de baixa qualidade.

Tubos de aço

Os tubos de aço são um dos materiais mais usados ​​em muitas indústrias. Eles são fortes e duráveis, mas também exigem que uma certa quantidade de pressão seja dobrada nos cotovelos. Ao trabalhar com tubos de aço, você precisa considerar a espessura deles. Tubos de aço mais espessos precisarão de mais pressão em comparação com os mais finos.

Para tubos de aço de parede finos (com menos de 3 mm de espessura), você pode começar com uma configuração de pressão relativamente baixa na sua máquina de cotovelo em espiral. Um bom ponto de partida pode ser de cerca de 5 a 10 toneladas de pressão, dependendo do modelo específico da sua máquina. Ao iniciar o processo de flexão, fique de olho em como o tubo está reagindo. Se a curva não estiver se formando suavemente ou se o tubo começar a enrugar, talvez seja necessário aumentar levemente a pressão.

Para tubos de aço mais espessos (3 mm ou mais), você precisará aumentar a pressão. Você pode começar em torno de 10 a 20 toneladas e ajustar conforme necessário. Lembre -se, é sempre melhor aumentar a pressão gradualmente, em vez de entrar de uma só vez. Dessa forma, você pode evitar o excesso - enfatizando o tubo e causando danos.

Tubos de alumínio

Os tubos de alumínio são mais leves e mais flexíveis que os tubos de aço. Eles também são mais propensos à deformação se a pressão for muito alta. Ao trabalhar com tubos de alumínio, você deseja usar uma configuração de pressão mais baixa.

Para a maioria dos tubos de alumínio, uma configuração de pressão de 2 a 5 toneladas deve ser suficiente. Comece com a extremidade inferior deste intervalo e veja como o tubo se dobra. Os tubos de alumínio são mais perdoadores, para que você possa se safar com um pouco mais de tentativa e erro ao ajustar a pressão. Apenas certifique -se de não aplicar muita pressão, pois isso pode fazer com que o tubo colapse ou desenvolva dobras.

Tubos de PVC

Os tubos de PVC são feitos de plástico, o que os torna muito diferentes dos tubos de metal. Eles são macios e podem ser facilmente danificados pela pressão excessiva. Ao usar uma máquina de cotovelo em espiral em tubos de PVC, você precisa ter cuidado extra.

A pressão para os tubos de PVC deve ser definida muito baixa, geralmente em torno de 1 a 3 toneladas. Os tubos de PVC também são sensíveis ao calor; portanto, se a máquina gerar muito calor durante o processo de flexão, isso poderá afetar a integridade do tubo. Você pode considerar usar um sistema de refrigeração ou fazer pausas durante o processo de flexão para evitar superaquecimento.

Como ajustar a pressão

Agora que você conhece as configurações aproximadas de pressão para diferentes materiais de tubo, vamos falar sobre como realmente ajustar a pressão em sua máquina de cotovelo em espiral.

A maioria das máquinas de cotovelo em espiral modernas vêm com um painel de controle de pressão. Este painel permite aumentar ou diminuir a pressão com o empurrão de um botão. Algumas máquinas podem ter uma exibição digital que mostra a configuração de pressão atual, o que facilita fazer ajustes precisos.

Antes de começar a ajustar a pressão, verifique se a máquina está desligada e desconectada da fonte de energia. Isto é para sua segurança. Quando estiver pronto, localize os botões de controle de pressão no painel. Geralmente, haverá um botão "+" para aumentar a pressão e um botão " -" para diminuí -lo.

Comece definindo a pressão para o valor aproximado com base no material do tubo que você está usando. Em seguida, ligue a máquina e inicie o processo de flexão. Observe como o tubo está dobrando e faça pequenos ajustes na pressão, conforme necessário.

Solução de problemas

Mesmo se você seguir todas as diretrizes, ainda poderá ter alguns problemas. Aqui estão alguns problemas comuns e como corrigi -los.

Se o tubo não estiver dobrado, pode ser que a pressão seja muito baixa. Aumente a pressão gradualmente até que o tubo comece a dobrar. Se o tubo estiver dobrado, mas tiver rugas ou torções, a pressão pode ser muito alta ou a velocidade de flexão pode ser muito rápida. Tente reduzir a pressão e desacelerar a velocidade de flexão.

Se o tubo estiver rachando ou quebrando, é definitivamente um sinal de que a pressão está muito alta. Pare imediatamente a máquina e reduza a pressão. Você também pode verificar se o tubo possui algum defeitos pré -existentes.

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Referências

• "Manual de flexão de tubos" - um guia abrangente sobre técnicas de flexão de tubos e requisitos de pressão.
• Documentos de pesquisa da indústria sobre as propriedades de diferentes materiais de tubulação e sua resposta à pressão de flexão.